超声波换能器厂家为您讲解超声波振动盒的制造工艺比较

超声波换能器厂家派沃电子为您讲解超声波振动盒的制造工艺比较：

A 国内传统的超声波制造工艺是基于螺孔振动器设置。具体制作过程如下：

①振动板拉丝喷砂——②振动板对位——③焊接振动器安装螺钉——④校正螺钉垂直度——⑤振动器与振动板清洗——⑥振动器粘接紧固—— -⑦常温固化---⑧接线---⑨封板焊接。超声波清洗机振子

（以下简称“传统工艺”）

z新换能器的键合工艺是基于平面振子设定的。具体制作流程如下：

①振板拉丝喷砂——②振板修正——③清理铜网、纤维网、振子、振板——④振子粘接——⑤夹具定位压紧——⑦烘烤固化—— ⑧接线---⑨密封板焊接

这两种工艺生产的振动器箱是“z新技术”的振动板，在振动板外观、振动能效、振动箱寿命、共振带宽等方面优于“传统技术” /频率和动态阻抗；

我们做个初步比较，其中①、②、⑧、⑨都是一样的，两个振动盘质量的区别是③、④、⑤、⑥、⑦的过程；

在“传统工艺”中③焊接振动器安装螺钉是在振动箱板的内表面焊接螺柱，将振动器固定在螺孔中。此过程中存在焊接变形，也会改变板材焊接部位的材料性能，不仅使振动板表面出现焊坑，还会降低板材在焊接处的强度和硬度。焊缝处，易造成焊缝处渗漏；

在“传统工艺”中，④矫正螺杆垂直度是用螺母矫正杆，将其旋入焊接的螺柱，并施加外力使螺柱扭转垂直于振动表面盘子;该过程使振动板产生扭转变形，使焊坑变大；超声波振头

在“传统工艺”中，⑤没有对振动器和振动板进行清洗的外力因素； ，在拧紧过程中，拧紧力会对振动器结构造成轻微损伤，并且会进一步增加振动板表面的凹坑，也会在振动器与振动器的结合面造成较大的微观凹凸不平表面。振动板。不仅对外观造成损害，而且严重损害振动板与振动器之间的平整度，从而降低振动板的能量效率和振动器的使用寿命。

超声波换能器本身的功率损耗。因为在焊接过程中不可能达到100%的能量转换效率，所以必须将部分损失的能量转化为热能。当温度升高时，换能器的参数会发生变化，逐渐偏离z佳匹配状态。更严重的是，高温会导致压电陶瓷片的性能下降。加热速度再次变快，形成恶性循环。因此，必须为换能器提供良好的冷却条件，换能器一般为常温风冷。当然，也可以使用冷空气进行冷却。一般情况下，换能器温升是正常的，在正常冷却情况下，一般不会出现大问题。压电陶瓷主要有PZT-4、PZT-8、PZT-5等材料，包括圆盘、圆柱、圆管、聚焦片、方片等形状。同时提供压电陶瓷匹配层及键合封装的设计与制造，可为不同应用领域提供压电和超声波探头。